Специальные материалы для робототехники и автоматизации
| АМг6 (ГОСТ 4784-97)、Д16 (ГОСТ 4784-97) | Роботизированные манипуляторы, конструктивные каркасы, корпуса |
| Ти-6А1-4В (ГОСТ 19807-91) | Высокопрочные соединения, подвижные компоненты |
08Х18Н10 (ГОСТ 5632-72)、 12Х18Н12 (ГОСТ 5632-72)、 НВТ4-2 (ГОСТ 5582-75) | Приводы, шестерни, компоненты с высокой степенью износа |
Никель-Х625 (ГОСТ 5632-72)、Inconel 718 → Никель-Х718 (ГОСТ 5582-75) | Термостойкие компоненты, высокопрочные приводы |
| Углеродное волокно с пропиткой(ГОСТ 24244-80)、Т700 углеродное волокно (ГОСТ 24244-80) | Легкие рычаги, концевые исполнительные устройства, конструктивные детали |
М1 (ГОСТ 859-2001)、 М2 (ГОСТ 859-2001) | Электрические разъемы, двигатели, радиаторы |
| Мг-3 (ГОСТ 24498-80)、Мг-5 (ГОСТ 24498-80) | Легкие конструктивные элементы, зубчатые колеса |
| Монель 400 (ГОСТ 19417-89)、Хастеллой X (ГОСТ 5632-72) | Высокотемпературные компоненты, соединения |
| ПЭЭК (ГОСТ 26823-86)、ПТФЭ (ГОСТ 10007-80)、ПА-6 (ГОСТ 9568-93) | Подшипники, корпуса, изоляционные компоненты |
| Кевлар (ГОСТ 26428-85)、Стеклоткань (ГОСТ 24428-80) | Легкие панели, защитные оболочки, высокопрочные компоненты |
Компоненты автоматизации роботов
Стандарты, которых мы можем достичь в области роботизированной автоматизации
| Прочность материала | Должен выдерживать высокие механические нагрузки и повторяющиеся движения в промышленных условиях | Предел прочности при растяжении: >500 МПа (нержавеющая сталь), >900 МПа (титан) |
| Допуски | Высокая точность для бесперебойной работы и точной сборки роботизированных систем | Допуски всего лишь ±0,001 мм |
| Отделка поверхности | Гладкие поверхности обеспечивают оптимальную производительность и снижают трение | Шероховатость поверхности: Ra ≤ 1,6 мкм (обработанная), Ra ≤ 0,4 мкм (отполированная) |
| Оптимизация веса | Компоненты должны быть легкими, чтобы повысить эффективность и скорость работы робота | Плотность материалов: Алюминий (2,7 г/см3), углеродное волокно (1,6 г/см3) |
| Коррозионная стойкость | Должен выдерживать суровые промышленные условия, включая воздействие химических веществ | Испытание на коррозию: более 1000 часов в солевом тумане |
| Температурный допуск | При выполнении интенсивных задач автоматизации компоненты должны работать в условиях высоких температур | Рабочие температуры: от -50°C до 350°C (в зависимости от материала) |
| Устойчивость к усталости | Должен выдерживать длительные циклические нагрузки в течение длительного времени эксплуатации | Усталостная прочность: >600 МПа (для стальных сплавов) |
| Ударопрочность | Способен поглощать удары и выдерживать динамические нагрузки во время эксплуатации | Энергия удара: ≥30 Дж/см2 (для композитных материалов) |
| Соблюдение нормативных требований | Должны соответствовать отраслевым стандартам в области автоматизации и производства | Сертификат ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Контроль размеров | Для сложных роботизированных систем требуется строгая точность размеров | Точность КИМ (координатно-измерительной машины): ±0,002 мм |
Точность и качество: Мы заботимся о вас больше, чем вы ожидаете
Эффективное производство для проектов роботов на заказ
Работая с okeparts над проектом робота на заказ или манипулятора на заказ, мы уделяем особое внимание анализу целесообразности производства и производственным услугам. Ниже представлен обзор процесса сотрудничества, включая предполагаемые сроки для каждого этапа:
1. Первоначальная коммуникация и анализ целесообразности производства (1-2 недели)
На этом этапе мы изучаем чертежи и спецификации, предоставленные заказчиком. Наша команда оценивает возможность изготовления, учитывая выбор материала, методы обработки, требования к допускам и возможные этапы последующей обработки. Мы предоставляем экспертную оценку, которая помогает оптимизировать конструкцию и обеспечить бесперебойное массовое производство.
2. Изготовление и тестирование прототипа (3-5 недель)
Как только дизайн будет признан приемлемым, мы приступим к созданию прототипов. Для создания функциональных прототипов мы используем механическую обработку с ЧПУ, 3D-печать или другие сопутствующие методы. Эти прототипы проходят прецизионные испытания, чтобы убедиться, что все детали соответствуют требованиям дизайна и функционируют должным образом.
3. Подготовка к массовому производству (2-4 недели)
После успешного тестирования прототипа мы начинаем подготовку к полномасштабному производству. Это включает в себя настройку необходимых инструментов и процессов, таких как изготовление пресс-форм (при необходимости) и оптимизацию производственных процессов для обеспечения эффективности и контроля качества в процессе производства.
4. Массовое производство (варьируется, обычно от 4 до 12 недель)
Время, необходимое для массового производства, зависит от сложности проекта и количества заказанных деталей. Мы используем механическую обработку с ЧПУ, литье под давлением или другие подходящие процессы для производства, а также проводим обработку поверхности, такую как анодирование, гальванопокрытие или порошковое покрытие, в соответствии с потребностями клиентов.
5. Контроль качества и поставка (1-2 недели)
После завершения производства все детали проходят строгий контроль размеров, обработки поверхности и функционального качества. После прохождения контроля мы осуществляем упаковку и логистику в соответствии с требованиями заказчика, чтобы обеспечить своевременную и безопасную отправку.
Что они о нас думают?
●Мы сотрудничали с okeparts при изготовлении нескольких компонентов на заказ для наших проектов в области робототехники, и качество было превосходным.
Каждая деталь, которую мы получали, была изготовлена в точном соответствии с нашими спецификациями с невероятной точностью.
Жесткие допуски имеют решающее значение для наших систем автоматизации, и okeparts превзошла все наши ожидания. Мы были очень довольны их мастерством.
●Я был поражен тем, как быстро okeparts доставила наши заказные детали! У нас были очень сжатые сроки, но им удалось изготовить высокоточные компоненты в рекордно короткие сроки без ущерба для качества.
Редко можно встретить производителя, который может достичь такого идеального баланса между скоростью и точностью. Okeparts преуспевает в обеих областях.
●компания okeparts стала нашим постоянным поставщиком деталей для робототехники и автоматизации.
Уровень точности, которого они добиваются при изготовлении каждой детали, впечатляет.
Нам никогда не приходилось беспокоиться о подгонке или отделке, потому что все всегда изготавливается в соответствии с нашими спецификациями.
Но самое главное, их команда всегда выполняет работы в срок, что имеет решающее значение для соблюдения сроков реализации наших проектов.
Мы настоятельно рекомендуем их услуги всем, кто ищет надежные и точные компоненты, изготовленные на заказ
